據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年我國(guó)鋼產(chǎn)量10.13億噸，我國(guó)鋼企大多采取返回原料場(chǎng)或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

　　從目前開展鋼廠除塵灰冷固球團(tuán)的企業(yè)來看，部分企業(yè)因設(shè)備不配套、原料配比不科學(xué)，粘結(jié)劑、固化劑不適應(yīng)，造成除塵灰先消解、成型率低、球團(tuán)強(qiáng)度小、球團(tuán)干燥、含鈣高易粉化等問題。尤其是部分鋼廠采用外包方式，由于承包方對(duì)除塵灰成型工藝及粘結(jié)固化材料不懂，加上雙方都不愿意在工藝設(shè)備方面加大**，致使多年不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)

鋼廠除塵灰（含鐵塵泥）來源工序多、產(chǎn)量大、成份復(fù)雜、含鈣高、粒度小，研發(fā)適用的固化材料和成型裝備是關(guān)鍵。

　　河南錦瀚環(huán)保研發(fā)的除塵灰固化新材料，改善了除塵灰不易固化的性能，增強(qiáng)了除塵灰凝聚固化力和耐高溫性，突破了傳統(tǒng)材料適應(yīng)性差、粘結(jié)力低、球團(tuán)易粉化等技術(shù)瓶頸，具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，強(qiáng)度高、成本低、化渣快、循環(huán)率高等特點(diǎn)。